板材的加工方式：

板材加工中常見的缺陷形式：

1、分層：板坯中縮孔、夾渣在軋制過程中未熔合而形成的分離層，存在于內(nèi)部，破壞了鋼板的連續(xù)性，影響鋼板承受垂直板面的拉應(yīng)力作用的強度，大多與鋼板平行且有固定走向，為平面狀缺陷，嚴重時形成完全剝離的層狀裂紋，如果有小的點狀夾雜物，則形成小的局部分層；

2、重疊、折疊

鋼板表面局部形成的相互折疊的雙層金屬。

特征：沿軋制方向與鋼材表面有一定傾斜角、近似裂紋的缺陷稱折疊，一般呈直線狀，也有鋸齒狀，出現(xiàn)在鋼材的局部或全長，深淺不一，內(nèi)有氧化鐵皮，有時也呈舌狀，有規(guī)律連續(xù)分布在鋼材表面上。 鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋。

產(chǎn)生原因：鋼材在鍛、軋過程中產(chǎn)生的飛邊、毛刺、皺折和尖銳棱角等，在繼續(xù)軋制時壓入金屬內(nèi)部，則形成折疊。初軋時形成的耳子在軋制過程中被壓倒也會形成折疊缺陷。清理原料表面缺陷時，若深寬比不合適也會出現(xiàn)折疊缺陷。

3、白點

是鋼板在軋制后冷卻過程中氫原子析出而形成的。白點的斷裂面成白色，多出現(xiàn)在厚度大于40毫米的鋼板中。

4、裂紋

是在軋制工藝和溫度不合適時造成的，存在于鋼板表面偶爾存在內(nèi)部，裂紋較少見，如軋制工藝穩(wěn)定，這類缺陷不常見。

5、結(jié)疤（重皮）特征：一般呈舌狀、塊狀或魚鱗狀的翹起薄片，不規(guī)則分布在鋼材的表面，面積大小與厚度不等，外形輪廓不規(guī)則，有單個和多個連片的。其中一種是與鋼的本體相連結(jié)，并折合到表面上不易脫落；如軋制產(chǎn)生的結(jié)疤與鋼的本體連接，不易翹起和張開，另一種是與鋼的本體沒有連結(jié)，粘合到表面易于脫落，下面有夾雜物，翹起的結(jié)疤又稱為翹皮。

產(chǎn)生原因：由于原始鋼錠、鋼坯表面殘存的夾渣、凹坑、重皮以及表面清理深寬比不符合要求或清理后的凹坑有尖銳棱角，軋制后形成較薄、扁平的分層而成結(jié)疤。